STEP 01
客戶需求(少量)
針對客戶產品少量多樣的部分,可依客戶提供之圖面與樣品製造產品;來提供客戶即時完整的設計,以及嚴謹完善的測試,符合每個客戶對產品的需求。
STEP 02
設計出圖
開發部門負責處理NC程式設計後,把設計檔案傳送至數位沖床產線,過程中會由材料控管人員嚴密監控其所需的材料耗費。
若貴司欲使用特殊材質製作,材料控管人員會上報並訂購特殊材料,待準備完成,通知數位沖床產線進行生產作業。
STEP 03
生產排程計畫
生管擬定及執行生產計劃及控制生產品質和製造成本與費用,規劃改進生產技術與方法,其目標是滿足客戶要求交貨的時間。除了計劃之外,仲鎰公司定期做好管制的動作,儘早發現問題解決問題。
STEP 04
採購作業
由專人負責生產前原料的採買,調出先前建立好的產品物料BOM表,透過完整的ERP管理系統,無誤快速的進行採購作業.以節省客戶等待時間,縮短客戶交期。
STEP 05
NCT(數位沖孔機製作)、CNC加工件製作
我們提供客戶最專業的沖壓製品製造(攻牙、鉚合、植釘、點焊、燒焊、研磨到組立最完整的服務。沖壓生產現場,經過精心規劃,提升生產效率。產品生產過程中,我們也實施製程檢驗,以隨時掌握生產流程中每一階段之品質。
STEP 06
廠內巡檢
STEP 07
委外加工(表面處理)
例如表面處理部分,仲鎰公司會計畫性生產管制並針對二次加工與委外加工之交期品質,作迅速之掌握及跟催,使製程生產管理順利,達到滿足顧客所需。
STEP 08
回廠檢驗
STEP 09
組立測試清洗
仲鎰公司以專業組裝流程規劃、以及針對不同材質配合不同濃度之藥水去除製品表面油脂、髒污,保證表面的最佳品質,以避免不合格品的產生,提高企業的競爭能力。
仲鎰公司不但能提供金屬件沖壓並可提供各種金屬件之組裝服務。當我們在組裝製造產品時,考慮產品的需求與特性,製作產品相關檢驗治具、提高效率之治具或人工組裝生產線的效率,以提供快速組裝高品質的產品,以可以滿足客戶端的需求,讓客戶能夠節省組裝的成本。
STEP 10
全檢作業
STEP 11
包裝作業
仲鎰公司因應不同客戶及產品的需求,以條碼或是標籤排版軟體進行標籤設計與印製,控管內箱及外箱上標籤張貼數量,避免人為錯誤或貼錯標籤,進一步降低客訴的次數,提昇客戶服務品質。
為避免包裝流程中,不當作業程序與人為碰撞產生對產品品質之不良因素,仲鎰公司全程採用自動化輸送帶,配合組裝及包裝人員之一貫化作業,以減少二次搬運之生產方式,來管控最後包裝之產品質量。
STEP 12
出貨
仲鎰公司從成品到半成品有完善的倉儲規劃及出貨流程控管及協調貨物分類,依貨品屬性、包裝及客戶需求等不同特性,以儲區或料架分別管理,並系統化控管儲區信息,有效降低庫存,提升出貨的效率。仲鎰公司一直秉持符合顧客要求,滿足客戶需求的服務原則,提供完善的出貨流程及售後服務使客戶滿意。